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我國工業(yè)機(jī)器人替代人工節(jié)點(diǎn)或來臨

作者：admin  來源：本站  發(fā)表時(shí)間：2012/11/23 9:01:12  點(diǎn)擊：2010

     工業(yè)機(jī)器人正在改變著中國制造業(yè)的人力生態(tài)。

　　日前，第十四屆高交會(huì)工業(yè)機(jī)器人與工廠自動(dòng)化論壇座無虛席，多數(shù)人從中看到了工業(yè)機(jī)器人蘊(yùn)藏的巨大商機(jī)。

　　深圳眾為興技術(shù)股份有限公司事業(yè)二部總經(jīng)理常海生對《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》記者說，工業(yè)機(jī)器人替代人工的節(jié)點(diǎn)已經(jīng)到來。目前，汽車行業(yè)是機(jī)器人訂單最大的行業(yè)，食品行業(yè)對工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用已經(jīng)成熟，電子行業(yè)則是工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用快的行業(yè)。

　　人口紅利消失

　　“歐洲、美國、日本的生產(chǎn)線自動(dòng)化比中國超前很多，日本每一萬個(gè)工人中有400個(gè)是工業(yè)機(jī)器人，歐盟每一萬個(gè)中有250個(gè)，而中國只有20個(gè)，中國工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用前景巨大。”ABB(中國)有限公司運(yùn)營經(jīng)理遲永琳在論壇上給出這樣一組數(shù)據(jù)。

　　ABB是一家總部位于瑞士蘇黎世，提供電力和自動(dòng)化技術(shù)的全球500強(qiáng)企業(yè)，因?yàn)榭吹街袊�工業(yè)自動(dòng)化的潛力，他們早已在上海建立了研發(fā)和生產(chǎn)基地。

　　同樣看好中國工業(yè)機(jī)器人市場的還有中國本土公司，如沈陽新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司，這家在創(chuàng)業(yè)板上市的公司依托于沈陽自動(dòng)化研究所的研發(fā)能力發(fā)展壯大。

　　新松中央研究院院長徐方表示，2011年中國使用工業(yè)機(jī)器人22600臺(tái)，到2014年中國將成為全球最大市場。公司三季報(bào)顯示，2012年前三季度凈利潤同比增長了47.95%。

　　業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，2014年將成為工業(yè)機(jī)器人大規(guī)模應(yīng)用的拐點(diǎn)。這與中國即將經(jīng)歷的“劉易斯拐點(diǎn)”相關(guān)，即勞動(dòng)力過剩向短缺的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，隨著農(nóng)村富余勞動(dòng)力向非農(nóng)產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)移，農(nóng)村富余勞動(dòng)力逐漸減少，最終枯竭。

　　很多專家預(yù)測，中國在2014年前后會(huì)進(jìn)入劉易斯拐點(diǎn)，其中的顯著影響是，人口紅利的消失會(huì)使自動(dòng)化水平大幅提高，機(jī)械的需求會(huì)在今后幾年大規(guī)模增長。

　　《第一財(cái)經(jīng)日報(bào)》記者在采訪中也發(fā)現(xiàn)，沿海地區(qū)勞動(dòng)力成本不斷攀升，使加工制造企業(yè)的運(yùn)營成本不斷增加，招工難問題在沿海地區(qū)顯現(xiàn)。

　　一位在蘋果生產(chǎn)線上的富士康員工曾對本報(bào)記者說，因?yàn)橼s訂單，他的加班時(shí)間每月達(dá)到80個(gè)小時(shí)，月工資超過4000元，這樣的工資水平顯然已經(jīng)到了一個(gè)臨界點(diǎn)。

　　工業(yè)機(jī)器人也成為富士康科技集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘看好的下一個(gè)產(chǎn)業(yè)。2011年，郭臺(tái)銘曾表示，未來將用30萬臺(tái)機(jī)器人代替100萬名工人，用來取代生產(chǎn)線上具有單調(diào)、重復(fù)性高、危險(xiǎn)性強(qiáng)等特性的工作。富士康研發(fā)出的首批機(jī)器人從2010年起已在山西晉城園區(qū)投產(chǎn)，2011年該園區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)能將達(dá)到一萬臺(tái)。

　　論壇上，一位富士康PCEBG系統(tǒng)咨詢處員工拒絕向本報(bào)透露富士康在工業(yè)機(jī)器人方面的進(jìn)展。但近期有媒體報(bào)道，進(jìn)展并不如預(yù)計(jì)的順利，現(xiàn)在富士康上馬的機(jī)器人數(shù)量不到30萬臺(tái)的1/20。

　　與之對應(yīng)，近年來，為了緩解人力成本壓力，富士康逐漸將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到鄭州、成都、煙臺(tái)、衡陽等勞動(dòng)力成本更低的內(nèi)地城市。

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